公司引进的真空实型铸造下载app送18元彩金项目,是二十世纪六十年代西方发达国家研制成功的全新铸造工艺方法。它与传统铸造工艺方法不同,是一种全新的近乎无污染铸造工艺,被称为“绿色节约型铸造”,是二十一世纪铸造业发展的方向。我国在上世纪八十年代才开始研发此项工艺技术,现已进入成熟推广阶段。二零零四年我单位从沈阳铸造研究所引进该项目,其成果曾获中国科学院科技成果二等奖(证书号:91J-027-08),主要设备获三项国家知识产权实用新型专利证书(证书号:493735、503670、393760)。2001年1月由国家科学技术奖励工作办公室编入《国家最新实用科技成果推广指南》一书。

   
 
   

  铸件尺寸精度高:模样不必从铸型中取出,没有分型面,又省去了配箱、组芯等工序,避免了在普通砂型铸造中因起模和配箱所导致的尺寸偏差,因而提高了铸件的尺寸精度。

   
   
   

  铸造工艺设计灵活:消失模铸造方法没有分型和必须取模的铸造工艺,减少了铸造工艺性要求,使铸件设计受到的限制减少。

   
   
   
  简化工序,缩短生产周期,提高生产效率:由于模样是整体的,基本上不用型芯,省去了型芯盒和芯骨的制备以及芯砂的配制工序;如果选用冷固性造型材料(加水泥自硬砂或水玻璃自硬砂等),不需要烘型和铸型的一些准备工作,操作上又省去了取模、修型和配箱等许多工序,因而缩短了生产周期,提高了生产效率。
   
   
   

  铸件质量好,废品率低:造型后,铸型是一个整体,没有分型面、不需取模,也不必考虑拔模斜度,所以杜绝了铸件的错箱和表面的飞边、毛刺等疵病。同时,还避免了像普通砂型铸造因造型操作不慎遗漏在铸型内的残砂所导致的砂眼缺陷。

   
   

  冒口设置方便,金属液利用高:在砂型铸造中很难设置的球形暗冒口在消失模铸造中可以很方便地在任何位置安置;同时由于容易在砂箱中将塑料模串联起来实行串铸。因此,大大节约了浇注系统中的液态金属。

   
   
  工艺技术容易掌握,生产管理方便:消失模铸造简化了模型制作工艺,简化了造型操作和工艺装备,使工艺技术容易掌握和普及。同时,使用单一型料,不用对造型材料进行日常性能检查;也不存在模型的保管和大批砂箱的堆放问题,因而车间的生产管理工作大大简化。
   
   
  减轻劳动强度,改善制模和造型工的操作条件:造型省去了拔模、修型和合箱等工序,大大减轻了劳动强度和改善操作条件。
   
   
  投资少:由于生产工序少,各道工序操作简便,使工艺装备的品种和数量大为减少。消失模铸造不用庞大的砂处理设备,用振动工作台代替了各种类型的造型设备,造型材料可以完全回收使用,因此投资少。
   
   
  采用实用新型专利“真空负压干砂造型”工艺生产铸件,能有效减轻或消除铸件气孔、浇不足等缺陷。铸件合格率比传统铸造高5%左右,在控制好开箱时间及温度的情况下,可便于实现某些材质铸件直接利用铸造余热进行热处理。如我单位生产的高锰钢铸件,开箱后可直接进行水韧处理,质量效果完全达到一般水韧处理的标准要求,可降低生产成本。
   
   
  企业利用真空消失模铸造优势,彩高新技术生产的各种耐热、耐磨、耐蚀等特种铸材量占企业总产量的40%,收入占企业总收入的70%以上。其中生产的清华大学材料系研制成功,具有国际先进水平和自主知识产权的贝氏体耐磨钢,公司科技人员自行研制开发的XD—2005耐磨铸铁,其耐磨性和强度可与Cr15M o3耐磨铸铁媲美,其生产成本只有Cr15Mo3的40%左右。目前,企业技术性收入重达40%以上。
   
 


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